Kaas Taylored is een bedrijf in de VS dat onder andere meubilair levert aan Boeing. Om dit aanvankelijk te mogen doen moest het bedrijf destijds een transitie maken naar het Lean gedachtegoed. Jeff Kaas is hiervoor eerst afgereisd naar Japan om Lean te leren kennen en is daarna met zijn bedrijf aan de slag gegaan om Lean te worden. Met heel veel Succes!!
Vandaag de dag is Kaas Taylored een ware attractie om Lean inspiratie op te doen tijdens één van de vele gemba tours die er georganiseerd worden. Het mooiste wat je dan kan overkomen is dat je kans krijgt Jeff Kaas te spreken, een inspirerend Lean leider. Jeff Kaas heeft zijn bedrijf geleid heeft naar een organisatie, waar de werkvloer nagenoeg volledige autonomie heeft in het runnen van hun processen en de daarvoor benodigde middelen. Je zou kunnen zeggen het "Lean spat er vanaf".
Tijdens het gesprek met Jeff Kaas kwamen we op het onderwerp "hoe neem je mensen mee" in een organisatie of afdeling waar je wil starten met Lean.
Hoe kan het nu dat de werkvloer soms niet wil meewerken aan het verbeteren van hun eigen werkprocessen en het liefst blijft hangen in de modus "dat doen we al jaren zo". Het oprechte argument van de werkvloer bij verbetervoorstellen is "dat hebben we al zo vaak geprobeerd maar dat werkt toch niet".
Jeff Kaas kwam met een verrassend eenvoudige kijk op de zaak. Een manier van kijken die je echt een stap verder kan brengen in het meenemen van de werkvloer in het Lean gedachtegoed.
Hij vertelde het als volgt. Mensen die niet weten dat ze ziek zijn gaan niet naar de dokter.
Daarna, als de werkvloer niet weet dat ze in "zieke" processen werken, vragen medewerkers geen hulp om te kijken of de processen ook verbetert kunnen worden. Ze willen niet geholpen worden en hebben er vaak ook geen vertrouwen meer in dat het ook anders kan.
De werkvloer moet zich dus eerst realiseren dat het de processen zijn, waarin ze werken, die "ziek" zijn. Ze moeten dus op een andere manier naar hun eigen werkprocessen leren kijken. We moeten niet vergeten dat ze als professionals opgeleid zijn om op een vakinhoudelijke manier naar hun werk te kijken. Meestal zien ze maar een heel klein stukje van de waardestroom waarin ze werkzaam zijn. Eerdere eigen pogingen om het proces in het verleden te verbeteren, waren bijna altijd gebaseerd op inhoudelijk inzichten, maar nog niet op verspillingen die ten grondslag liggen aan het proces zoals dat voor hen bedacht is.
De meeste processen zijn samengesteld uit een aaneenschakeling van workarounds die ooit hun werking hebben bewezen en na verloop van tijd worden toegepast alsof het nooit anders geweest is. Het probleem met workarounds is dat ze werken en de werkvloer eraan gewend raakt. Dat doen we al jaren zo omdat het te veel energie kost om hierin nog verbeteringen in aan te brengen.
Het effect "We have beautiful people working in broken processes" is maar al te waar.
Voor de meeste vakspecialisten is de procescontext waarin ze werken echt een blinde vlek op een ander conceptueel niveau.
Leer daarom de werkvloer eerst de waardestroom en de verspillingen te zien, leer ze zelf te zien wat er mis is met hun proces. Dat is de eerste stap, daarna kan je als lean leider de werkvloer faciliteren en helpen processen te verbeteren in kleine stappen. Dit is de eerste en meest cruciale stap om de werkvloer zich weer eigenaar te laten voelen van hun werkprocessen. Ze krijgen een geheel nieuw perspectief om processen te verbeteren, buiten de vakinhoudelijke aspecten waar ze al goed in zijn om. Daarna is het pas het moment om bijvoorbeeld verbeterborden te introduceren en met andere Lean technieken aan de slag te gaan, zoals bijvoorbeeld 5S. Dan pas kan een basis kan worden gelegd voor standaarden en een beste manier van werken die dagelijks geëvalueerd wordt.
Als je Lean kan laten beginnen met het Leren zien van verspillingen en de waardestroom heb je eigenlijk geen verandermanagement meer nodig. Lean zelf is dan het verandermanagement. Dan komt het alleen nog aan op Lean Leiderschap maar aan de werkvloer zal het dan niet meer liggen.
Jan Wijnand Hoek
http://trainingenlean.nl/
